堅持政府引導、企業(yè)主體，創(chuàng)新驅動、夯實基礎，規(guī)范發(fā)展、提升效益，高端建設、綠色環(huán)保，壯大企業(yè)、打造生態(tài)，強化統(tǒng)籌、完善體系，到 2025 年，鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平處于國內前列，保障裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強。產(chǎn)業(yè)結構更趨合理，產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同。重點領域高端鑄件、鍛件產(chǎn)品取得突破，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權的核心技術，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型 3D 打印、超高強鋼熱成形、精密冷溫熱鍛、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。建成 2 個以上具有示范效應的產(chǎn)業(yè)集群，初步形成大中小企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈上中下游協(xié)同發(fā)展的良好生態(tài)。智能化改造效應凸顯，打造 2 家以上智能制造示范工廠。培育 30 家以上環(huán)?？冃гu級 A 級企業(yè)，培育 25 家省級以上綠色工廠，培育 60 家以上專精特新“小巨人”企業(yè)。到 2035 年，行業(yè)總體水平進入國際行列，形成較完備的產(chǎn)業(yè)技術體系和持續(xù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性顯著增強，綠色發(fā)展水平大幅提高，培育發(fā)展 10 個以上國家（世界）級知名企業(yè)。

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到 2025 年，我省鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平進一步提高，保障裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強。產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同，建成 5 個左右具有示范效應的中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群；智改數(shù)轉效應凸顯，打造 10 家左右智能制造示范車間、示范工廠；綠色制造水平提升，鑄造行業(yè)顆粒物污染排放量較2020 年減少 30%以上，年鑄造廢砂再生循環(huán)利用達到 300 萬噸以上，噸鍛件能源消耗較 2020 年減少 5%，培育 20 家左右綠色工廠。

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到 2025年，鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平進一步提高，保障裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強。產(chǎn)業(yè)結構更趨合理，產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同。重點領域高端鑄件、鍛件產(chǎn)品取得突破，掌握-批具有自主知識產(chǎn)權的核心技術，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D 打印、超高強鋼熱成形、精密冷溫熱鍛、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。建成 10個以上具有示范效應的產(chǎn)業(yè)集群初步形成大中小企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈上中下游協(xié)同發(fā)展的良好生態(tài)。智能化改造效應凸顯，打造 30 家以上智能制造示范工廠。培育 100 家以上綠色工廠，鑄造行業(yè)顆粒物污染排放量較 2020年減少30%以上，年鑄造廢砂再生循環(huán)利用達到800萬噸以上,噸鍛件能源消耗較2020年減少5%。

到2035年，行業(yè)總體水平進入國際先進行列，形成完備的產(chǎn)業(yè)技術體系和持續(xù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性顯著增強，綠色發(fā)展水平大幅提高，培育發(fā)展一批世界級優(yōu)質企業(yè)集團，培育形成有國際競爭力的先進制造業(yè)集群。

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